碳化钨注渗钢基合金（下简称WCSA）技术，又名碳化钨——钢梯度耐磨材料制造技术。该技术已获得国家发明专利，具有自主知识产权。WCSA是采用高能离子注渗技术，在钢铁零部件表层内注渗进高耐磨的碳化钨（下简称WC），WC注渗层深度1.2-1.5mm，其中WC含量较多的富集层达到0.3-0.5mm。零部件表层获得WC“盔甲”后,硬度高，强韧性好,抗磨性能更好。
WCSA应用于各种塑料机械中，使用寿命比目前塑料机械中常用的离子氮化层、堆焊或喷涂耐磨层、高合金工具钢、高速钢和不锈钢等材料制造成的零部件的使用寿命提高3-8倍，深受塑料机械制造商和塑料制品生产商的青睐。
在采用玻璃纤维、铁粉、磁粉、陶瓷粉充填增强的改性塑料制品生产过程中的设备，凡与改性塑料接触的零部件都存在磨损快的问题。如造粒机和挤出机中的螺旋套和捏合块就是两种磨损快的消耗件。过去它们采用38CrMoAl制造并经离子氮化，寿命很低。与钴黏结的合金差距较大。
为了提高使用寿命，国内不少厂家不得不改用昂贵的高速钢W6Cr5Mo4V2来制造。机加难度增大，成本增高，使用寿命仍不理想。现在利用WCSA技术，用一般合金结构钢或低合金工具钢来制造这些易损件，使用寿命达到了高速钢W6Cr5Mo4V2的3-5倍。总制造成本比高速钢制造成本还下降20-30%。这是螺旋套、捏合块制造工艺的重要突破。受到客一期致好评。
高速混合机是塑料制品加工行业应用最广泛的辅助设备之一，主要用于原料混合和改性等领域。由于混合过程同时存在复杂的化学反应，过去混合机桨叶普遍选用不锈钢制造。随着塑料改性技术快速发展，玻璃纤维，玻璃微珠等硬质填充剂的填充量越来越多，对高速混合机桨叶提出了更高的耐磨要求。在许多场合下，原来采用的1Cr18Ni9Ti制造的桨叶不能满足用户的需要。
目前国内多家高速混合机制造商都采用了WCSA技术，就是在原1Cr18Ni9Ti桨叶表层注渗进高耐磨的WC，这种桨叶通过许多用户实践证明，耐磨性达到普通的1Cr18Ni9Ti铸件桨叶的4倍以上，达到和超过了国外高耐磨合金或硬质合金喷涂的桨叶的使用寿命。因此WCSA桨叶广泛应用于玻璃微珠、铁氧体、陶瓷等改性塑料领域高速混合机中，不但提高了该机使用寿命，还降低了磨耗微粒对混合塑料造成的污染。
WCSA在其它塑料机械中也得到了大量应用，如热切模板、口模、螺杆头、止回环、粉碎机转子、切刀……也都取得了十分满意的使用效果。
WCSA用于塑料机械不但耐磨性高，而且在制造过程中工艺性好。凡是钢铁材料加工的各种零部件不论形状如何，都可均匀地注渗WC，注渗碳化钨时不增加注渗表层的厚度，也不破坏注渗表层的粗糙度。
总之，WCSA技术应用于塑料机械中，选材容易，加工方便，寿命提高，性价比更高，深受塑料机械制造商和使用客户的欢迎，值得在塑料行业大力推广。
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